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　　生物轉盤(Rotating Biological Contactor,簡稱RBC)是一種生物膜法污水處理技術，20世紀60年代由原聯(lián)邦德國開創(chuàng)，是在生物濾池的基礎上發(fā)展起來的，亦稱為浸沒式生物濾池。

　　結構：

　　生物轉盤是由水槽和部分浸沒于污水中的旋轉盤體組成的生物處理構筑物，主要包括旋轉圓盤(盤體)、接觸反應槽、轉軸及驅動裝置等，必要時還可在氧化槽上方設置保護罩起遮風擋雨及保溫作用。

　　盤體

　　盤體是由裝在水平軸上的一系列間距很近的圓盤所組成，其中一部分浸沒在氧化槽的污水中，另一部分暴露在空氣中。作為生物載體填料，轉盤的形狀有平板、凹凸板、波紋板、蜂窩、網(wǎng)狀板或組合板等，組成的轉盤外緣形狀有網(wǎng)形、多角形和圓筒形。

　　盤片串聯(lián)成組，固定在轉軸上并隨轉軸旋轉，對盤片材質(zhì)的要求是質(zhì)輕高強，耐腐蝕，易于加工，價格低廉。盤片的直徑一般為2～3 m，盤片厚度1～15 mm。目前常用的轉盤材質(zhì)有聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和不飽和樹脂玻璃鋼等。轉盤的盤片間必須有一定的間距，以保證轉盤中心部位的通氣效果，標準盤間距為30 mm，若為多級轉盤，則進水端盤片間距25～35 mm，出水端一般為10～20 mm，具體可根據(jù)工藝需要進行調(diào)節(jié)。

　　氧化槽

　　氧化槽一般做成與盤體外形基本吻合的半圓形，槽底設有排泥和放空管與閘門，槽的兩側設有進出水設備。常用進出水設備為三角堰。對于多級轉盤，氧化槽分為若干格，格與格之間設有導流槽。大型氧化槽一般用鋼筋混凝土制成．中小型氧化槽多用鋼板焊制。

　　轉動軸

　　轉動軸是支撐盤體并帶動其旋轉的重要部件，轉動軸兩端固定安裝在氧化槽兩端的支座上。一般采用實心鋼軸或無縫鋼管，其長度應控制在0.5～7.0 m之間。轉動軸不能太長，否則往往由于同心度加工不良，容易扭曲變形，發(fā)生磨斷或扭斷。

　　轉軸中心應高出槽內(nèi)水面至少150 nm，轉盤面積的20%～40%左右浸沒在槽內(nèi)的污水中。在電動機驅動下，經(jīng)減速傳動裝置帶動轉軸進行緩慢的旋轉，轉速一般為0.8～3.0 r/min。

　　驅動裝置

　　包括動力設備和減速裝置兩部分。動力設備分電力機械傳動、空氣傳動和水力傳動等，國內(nèi)多采用電力機械傳動或空氣傳動。電力機械傳動以電動機為動力，用鏈條傳動或直接傳動。對于大型轉盤，一般一臺轉盤設一套驅動裝置；對于中、小型轉盤，可由一套驅動裝置帶動一組(3～4級)轉盤工作。空氣傳動兼有充氧作用。動力消耗較省。

　　特點與缺點：

　　1、轉盤中生物膜生長的表面積大，又不會發(fā)生如生物濾池中濾料堵塞的現(xiàn)象，即使堵塞也很容易清洗、生物轉盤沒有污泥膨脹的可能，因此允許進水有機物濃度較高，適宜于處理較高濃度的有機污水；

　　2、污水在生物轉盤中的停留時間比活性污泥法及生物濾池長，生物轉盤能夠承受沖擊負荷的能力比活性污泥法和生物濾池都高。即使在長時間超負荷工作引起工作效率降低后，恢復轉盤的正常工作也很快；

　　3、污泥齡長，在轉盤上能夠增殖世代期很長的微生物，如硝化菌、反硝化菌等，因此，生物轉盤具有硝化、反硝化的功能；

　　4、生物轉盤的流態(tài)，從一個生物轉盤單元來看是完全混合型的，在轉盤不斷轉動的條件下，接觸氧化槽內(nèi)的污水能夠得到良好的混合，但多級生物轉盤又應作為推流式，因此，生物轉盤的流態(tài)，應按完全混合-推流來考慮。

　　生物轉盤也有其缺點：

　　1、制作盤片的材料價格較高，使生物轉盤的建造費用高；

　　2、由于盤片材料的限制，使轉盤的直徑還不宜做得太大；當水量較大時，將需要很多盤片，并且轉盤水深較淺占地面積相對較大。

　　因此，生物轉盤適宜處理水量較小的有機污水。

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