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　　膠帶濾機是以環形橡膠帶作為傳動機構的一種帶式真空過濾機。上層濾布被鋪在上層的環形膠帶上，在電機的驅動下，濾布和膠帶共同運動在真空系統的幫助下完成過濾、洗滌和脫水。

　　本文針對DU型橡膠水平帶式真空過濾機做詳細的介紹和解答，如有DU型橡膠水平帶式真空過濾機方面的疑問可到樂中環?？萍脊倬W咨詢！

　　設備簡介：

　　橡膠帶式真空過濾機是以濾布作為過濾介質，充分利用物料的重力，依靠真空負壓力為動力實現固液分離的高效分離設備；設備在結構上，過慮區段沿著水平長度方向布置；采用了固定真空盒。設備在生產過程的過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布清洗隨膠帶的運行連續完成；設備可適應不同濃度的物料，并且母液和濾餅洗滌液可以分段收集，具有生產能力大、過濾效率高、洗滌效果好，濾餅含濕率低等優點。同時，膠帶速度、進料量、料漿濃度、洗滌水量、真空度、洗滌區和干燥區均可根據生產需要選擇理想參數。設備易損件少，故障率低，可實現長周期連續運轉、運行平穩、操作簡便、勞動強度低。橡膠帶式真空過濾機經過多年的改進和完善，技術已達到國際先進水平，廣泛應用于電力環保、礦山、化工、冶金、造紙、食品、制藥及煤炭等行業。

　　工作原理：

　　料漿由進料裝置均布在向前移動的濾布上，在真空泵的抽濾作用下，濾液穿過過濾布和膠帶過濾孔進入真空箱，再從真空箱下部的連接管道進入濾液罐，固相截留在濾布上形成濾餅。由于重力和真空抽力方向一致，沉降時較大顆粒沉在濾餅之下，小顆粒沉在濾餅之上，形成結構合理的助濾層，其阻力小。過濾速度高。所形成的濾餅隨膠帶而移動被多次洗滌，脫水，然后在濾布轉向處脫落。其后，濾布和膠帶經過驅動輥分開，分別用高壓水清洗再生，濾布經過糾偏裝置調整后，重新回到進料端開始新的作業循環。

　　膠帶濾機的四大系統：

　　膠帶濾機與其他濾機一樣具有四個系統：

　　驅動系統：由變頻電機、減速機、主動大膠輥、膠帶、濾布等組成。主動大膠輥在變頻電機的帶動下，拖動環形膠帶，上層的環形膠帶又拖動上層濾布，同時又帶動濾布上的料漿和濾餅完成過濾、洗滌和脫水。

　　真空系統：由真空泵、真空分液罐、真空盒、摩擦帶和膠帶等組成。膠帶在真空盒和托輥上運行，真空盒與膠帶間有摩擦帶分隔，膠帶帶動摩擦帶同時運行，摩擦帶在真空盒的滑塊上運動，因而摩擦帶與滑塊有相對滑動（屬動密封），其間通入水，起潤滑、密封和冷卻作用。真空盒采用分節聯成整體，每節均有管口與集液總管相連形成真空集液系統，分別通入真空分液罐，濾液由真空分液罐排液口排出，空氣由真空分液罐排氣管被抽到真空泵排入大氣。

　　過濾洗滌系統：由送料泵、布料器、洗滌泵、洗滌槽、濾布、膠帶和真空分液罐等組成。帶機從物料加入到濾餅卸除，必須經過過濾、洗滌、脫水三個階段。膠帶濾機相對較長，可以優化分配過濾、洗滌和脫液段的長度，還可以根據物料中脫除雜質離子的難易程度，很方便的實現多級洗滌，保證洗滌質量。

　　糾偏系統：由糾偏接近開關、糾偏輥、兩個糾偏氣囊、三位五通電磁閥等組成；作用是糾正濾布跑偏，原理是調節糾偏輥的角度來糾正濾布跑偏。

　　在開車初期該帶機基本能維持運行，但進料流量偏小、布料不均、糾偏及用電安全隱患、真空損失、濾布輥粘料及真空盒堵塞等存在一些問題。通過分析、摸索發現該帶機在結構、用材及設備制造時存在一些缺陷，必須進行改造。

　　技改目標：

　　1.過濾流量達到目標產量要求;2.實現安全操作;3.不漏料、不漏水;4.濾布跑偏在能自動糾偏范圍;5.物料洗滌達到洗滌質量要求;6.真空系統工作正常;7.濾餅卸除干凈;8.濾布再生干凈。

　　膠帶濾機的性能特點：

　　1.采用固定真空盒，膠帶帶動摩擦帶運行，與真空盒構成運動密封結構，形成高效真空密封。

　　2.膠帶的支承采用托輥減少了膠帶的運行阻力，提高了膠帶壽命。

　　3.實現了真正意義上的連續過濾，保證了過濾、洗滌、脫水的持續真空。

　　膠帶濾機優點：

　　1.操作最簡單（由于是變頻電機，濾餅的厚度可以通過濾布的運行速度和加料量來調節，對物料過濾性能的適應性好）。

　　2.能連續運行，過濾效率較高。（不用排放真空因而不會造成的真空損失，而且節省了固定盤和移動盤帶機回程不過濾的時間）。

　　3.在帶式真空過濾機系列產品中處理能力最大、生產能力最高。

　　4.洗滌效果好，能獲得更優質的濾餅。（還是由真空的連續性，可多級洗滌決定的）。

　　存在問題、采取措施、改造效果：

　　1進料端濾布漏料改造：

　　1.1原因分析：

　　改向輥與壓布輥濾布兜角(θ1)小，進料量一旦增大壓布輥的料液就會高出濾布圍堰，料液就從濾布的圍堰低點流出，造成物料損失，使周圍地面、設備衛生臟。

　　1.2改進措施：

　　1、調節壓布輥使其壓緊濾布及橡膠帶，增加與濾布和膠帶貼合力，盡量不讓物料從壓布輥處漏出來。

　　2、在改向輥與壓布輥之間機架的梁上增加一調節輥，以增大濾布的兜角(使θ2>θ1)。

　　1.3改進效果：

　　通過上兩項調整后，在濾布運行時物料很難從改向輥和壓布輥間的濾布漏出?，F場面貌明顯改觀，增加進料量，從而提高了產量。

　　2濾布窄，料液漏損：

　　2.1原因分析：濾布窄，濾布一旦跑偏，兩側擋板不能有效折起濾布，造成料液從擋板與膠帶接縫處漏出（外漏）。一些漿液從濾布邊被吸到膠帶溝槽進入真空盒（內漏），嚴重的會堵塞真空盒和接管，造成洗滌和脫水差，嚴重的會造成堵閃蒸、產品質量下降等一系列問題。

　　2.2改進措施：我們將濾布寬度由2030mm改為2100mm，即使濾布有所跑偏，濾布圍成的圍堰深度也能防止側漏。

　　2.3改進效果：改進后，即使濾布跑偏，也不會發生料漿漏損，真空盒不再堵塞。

　　3濾布調偏難的處理：

　　3.1原因分析：通過觀察濾布跑偏的原因兩臺帶機大體有五種情況：

　　1、兩端改向輥不平行，形成濾布寬度方向一側緊、一側松，緊邊受力大，松邊受力小，從而導致濾布跑偏。

　　2、由于整體濾機機架的制造或安裝的原因，上、下機架不是規則的矩形，雖然端輥平行，但它們的中位線不重合，在濾布不跑偏的情況下，造成跑偏假象。

　　3、濾布水洗再生不好，濾布粘料使輥子粘料，導致濾布打折跑偏。

　　4、托布輥軸向與濾布運行方向不垂直，使濾布發生跑偏。

　　5、物料在濾布上分布不均，造成膠輥跑偏，從而造成濾布跑偏。

　　3.2改進措施：

　　1、對濾布朝一固定側跑偏的現象，必須調節改向輥，不能長期以糾偏輥偏轉一定角度來調節，否則，會使接近開關、電磁閥線圈長時間通電損壞。

　　2、機架由于制造或安裝時沒有到位，通過調整機架變形量，同時盡量調整輥筒中位線重合度。

　　3、將濾布沖洗干凈，防止粘料

　　4、保證進料器下料均勻，確保濾餅厚度一致。

　　3.3改進效果：通過調整，跑偏在可控范圍內，自動糾偏功能穩定。

　　4托輥、改向輥、糾偏輥改造：

　　4.1原因分析：

　　1、一些托輥，軸兩段有軸承，軸外是輥筒，兩端有油封但無壓蓋，造成油封不穩定，安裝時一次性加入了潤滑脂，托輥長期轉動，潤滑脂不斷損失，軸承內就會出現空隙，料液很易進入軸承內，軸承長期浸泡腐蝕損壞；

　　2、改向輥、糾偏輥為輥兩段帶軸承，用軸承座安裝，既無油杯也無油封，也是安裝時一次性加入了潤滑脂，軸承損壞的方式同前。

　　4.2改進措施：

　　1、首先將軸承的軸封端加油封，保證軸承內潤滑脂不跑損，外界的漿液進不了軸承，以提高軸承運行壽命。

　　2、輥子有軸承座的，將在其蓋板上或軸承座上增加油杯，確保盒內軸承能定期潤滑保養。

　　4.3改進效果：改后輥子的使用壽命明顯提高。

　　5糾偏接近開關改造：

　　5.1原因分析：

　　1、糾偏接近開關處在水份較大的環境中，電源電壓又是220V存在較大人身安全隱患。2、糾偏接近開關安裝在濾機下層濾布邊沿，水份較多，感應頭、接近桿易被物料粘住，影響接近桿動作。

　　5.2改進措施：

　　1、將220V電壓改變為24V安全電壓，消除安全隱患。2、由于帶機前部垂直段濾布水份較少，將糾偏接近開關安裝在該處的濾布兩邊，有效消除了液態物料干擾。

　　5.3改進效果：

　　1、安全電壓的引入，從根本上消除了安全上的后顧之憂。2、將糾偏感應觸桿的結構進行了改造，安裝位置進行挪動后，糾偏故障發生率大大減少。

　　6洗布槽及噴槍改造：

　　6.1原因分析：

　　1、洗布槽是平底，洗下的物料不能及時流出，造成槽內集料太多；2、洗布槽上噴槍安裝口無固定、無密封，經常漏水，現場衛生差；3、由于噴槍較長，安裝及拆卸噴槍較困難，必須兩人配合。

　　6.2改進措施：

　　1、將洗布槽由平底改為具一定斜度的楔形底；2、噴槍用法蘭安裝；3、增加噴槍安裝滑道。

　　6.3改進效果：

　　1、槽內集料消除；2、噴槍在箱體上的安裝采用法蘭，增強了水密封效果，法蘭漏水消除；3、在洗布槽內安裝了噴槍滑道，使安裝及拆卸噴槍比較方便。

　　6糾偏氣囊安裝支架改造：

　　6.1原因分析：

　　1、糾偏氣囊固定支架鋼板太薄。2、氣囊兩端板無筋板，焊縫處所受力矩大，運行中兩端板均向外張，造成斷裂。

　　6.2改進措施：

　　1、將原固定支架鋼板加厚。

　　2、在兩端板外增加筋板。

　　6.3改進效果：經過改造氣囊支架結構牢固，氣囊運行平穩，達到了預期效果。

　　7濾餅刮料器改造：

　　7.1原因分析：1、刮料裝置結構不合理，刮刀與濾布貼合縫隙偏大，物料不但刮不盡，而且物料受到刮刀意外碾壓，影響了后續洗布效果。2、隨著濾布的加寬，刮料裝置兩邊重錘磨擦濾布邊沿，特別是濾布跑偏時磨擦加重，濾布容易被掛傷。

　　7.2改進措施：1、將刮板式刮料裝置拆除，用不銹鋼絲刮料代替刮刀，由于催化劑濾餅較松散，鋼絲刮料效果好，而且避免了刮刀碾壓物料。2、在鋼絲壓緊和張緊兩個方向上，制造了一簡易裝置較好解決了日常鋼絲壓實、張緊的問題。

　　7.3改進效果：刮料改用不銹鋼絲后，刮料效果明顯改善，而且避免了刮刀碾壓物料，洗布效果增強。

　　結論與建議：

　　膠帶濾機具有較多優異性能，需要我們去發掘和利用。從生產運行中不斷發現膠帶濾機自身存在的細節不足和缺陷，并開展分析總結，逐步解決了該帶機困擾或影響生產的一系列問題，變不利為有利，充分發揮膠帶濾機的優勢，取得了可喜效果，滿足了生產的需要，值得借鑒。今后我們仍將一些好的改法和好的想法用到膠帶濾機的進一步優化上來，真正把膠帶機的優異性能發揮到極致做出更多的努力。