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酸洗磷化是一種對金屬保護的工藝，該工序用于涂漆前打底能夠顯著提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力，是一種簡單可靠、費用低廉、操作方便的工藝方法，被廣泛地應用于實際生產中。
一般情況下，磷化處理要求工件表面為潔凈的金屬表面，工件在磷化處理前必須進行相應的預處理工序，即堿洗除油、酸洗除銹、磷化處理、鈍化處理。
機械經酸洗磷化后必然產生相應的污水，包括脫脂清洗廢水、酸洗清洗廢水、磷化清洗廢水等，這些廢水中含有高濃度的磷酸鹽、鐵鹽、鋅鹽和油類污染物，若不妥善處理，將對周邊水體造成嚴重的污染。
污水除磷主要方法有哪些
生產過程中產生的脫脂、酸洗、磷化清洗廢水自流進入調節池，進行水質水量和pH的調節。通過加藥系統加入氫氧化鈣進行酸堿中和反應，pH至11以上，使綜合污水中的磷酸鹽和Zn2+，Fe2+生成沉淀。
然后經聚合氯化鋁（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）的網捕卷掃、吸附架橋作用形成大顆粒礬花，進入一級沉淀池進行沉淀泥水分離。上清液進入二級反應池，繼續與聚合氯化鋁（PAC）、PAM進行混凝沉淀反應，經二沉池沉淀深度去除廢水中殘留的鐵、鋅及磷酸鹽等。
上層清水進入到緩沖池后，加H2SO4調節pH至6~9。
再經過泵提進入到高效溶氣氣浮機內進一步處理進行二次固液分離，出水進入到中間水池，最后經過超濾系統進一步處理后最終出水達標排放。廢水處理站中斜管沉淀池以及氣浮機產生的污泥進入污泥池濃縮，然后經壓濾機壓濾成泥餅外運。
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