隨著我國能源行業的不斷前進與深入的發展，大型機組規模也在不斷擴大，機組的參數和容量等不斷提高，這導致電廠化學水處理發生巨大的變化。水處理包括補給水處理和汽、水監督工作，是改善鍋爐運行工況、防止汽水循環不良的安全保障。以下闡述電廠化學處理技術的發展特點和方法。
1.當今電廠化學水處理技術的特點
在電廠技術不斷進步與發展的現狀下，水處理的設備、生產、方式、工藝方法等方面也都有了新的變化，存在新的特點。
2.電廠水處理的方法
2.1氧腐蝕處理方法
2.1.1、除氧防腐
國家規定蒸發量≥2t/h的蒸汽鍋爐、水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必需進行除氧，否則會腐蝕鍋爐的給水系統和零部件。目前，除氧防腐的途徑主要有三種，一是通過物理的方法將水中的氧氣排出;二是通過化學反應來排除水中的氧氣，使含有溶解氧的水在進入鍋爐前就轉變成穩定的金屬物質或者除氧藥劑的化合物，從而將其消除，常用的有藥劑除氧法和鋼屑除氧法等;三是通過應用電化學保護的原理，使某易氧化的金屬發生電化學腐蝕，讓水中的氧被消耗掉，達到除氧的目的。
2.1.2、加氧除鐵防腐
電廠鍋爐補給水加氧技術主要利用了氧在水質純度很高的條件下對金屬有鈍化作用這一性質，其處理的原理是在給水加氧方式下，不斷向金屬表面均勻地供氧，使金屬表面形成致密穩定的雙層保護膜。這是因為在流動的高純水中添加適量氧，可提高碳鋼的自然腐蝕電位數百毫伏，使金屬表面發生極化或使金屬的電位達到鈍化電位，在金屬表面生成致密而穩定的保護性氧化膜。直流爐應用給水加氧處理技術，在金屬表面形成了致密光滑的氧化膜，不但很好地解決了爐前系統存在的水流加速腐蝕問題，還消除了水冷壁管內表面波紋狀氧化膜造成的鍋爐壓差上升的缺陷。但給水加氧處理必須在水質很純的條件下才能進行。要控制好給水的電導率、含氧量、含鐵量、電導率等參數。其前提是機組要配置有全流量凝結水精處理設備，因為凝結水處理設備的運行條件和出水品質的好壞，是鍋爐給水加氧處理是否能正常進行的重要前提條件。
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